實現與專業的設計系統無縫對接，設計系統進行產品設計并導入至SAP系統，工程師可以修改設計，并自動生成生產物料清單移交給生產部門，并實時反饋到各個業務部門，統一信息；

通過研發系統，實現試制過程的有效管理，并獨立管理研發用材料、設備及工模具；

實現BOM、工藝路線的多版本管理；

實現設計、質量、售后的完整追溯。

彈性的銷售預測方法，SAP五金零部件ERP解決方案可以根據不同的部門、業務員、以及不同的設備廠、銷售渠道、地區、國家，不同的車間，不同的倉庫及產品，同時制定多個彈性的銷售預測計劃，并且用戶可完全依據實際需求，決定預測制定的粗略或精細程度。

同時，標準的銷售管理流程，幫助企業在制定計劃的同時，能合理地安排車間產能，采購原材料，并及時投產，保證交期。

加入了批次需求計劃子系統,以便更好地按訂單編制產品及各階段半成品的生產計劃與材料的采購計劃，根據產品產能或設備產能合理排產，提高生產計劃的可執行性；

滿足計劃型生產與接單式生產模式，通過數據支持與嚴謹的計算邏輯，快速反饋訂單交期，大大提高了工作的效率及數據準確性，有助于提高客戶的滿意度，給企業帶來更大的效益。

SAP五金鈑金加工ERP加強了車間作業計劃，合理分配人員、工時，及時準確地進行生產反饋，保證生產數據、進度的透明性，同時提高生產計劃的完成率和產品交期；

通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發生的所有事件，讓整個車間完全透明化；

車間看板讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，快速追溯質量問題，制定針對措施解決質量瓶頸問題，提升產品質量，降低生產成本；

實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題并進行改善。

電子化、數據化的質量結果記錄，完善并替代現在由手工、紙質的質量臺賬模式；

條碼標簽貫穿整個零部件從原料采購到產成品整個環節的業務鏈條，使用條碼記錄質檢結果，系統可隨時追溯結果，提高工作效率；

構建完善的質量體系并全面貫穿到各個業務流程中，嚴格把控各環節的質量問題，以確保產品質量；

針對質量事故，數據化的業務環節，可追溯每個業務節點，進行質量分析，提出糾正預防措施并進行改進，最終達到產品質量改進的目的；

建立售后支持體系，及時響應整機廠、設備廠等客戶需求并提供響應支持，包括退換貨計劃、維修、改進等。

SAP五金鈑金加工ERP成本計算方法采用分批兼分步法，并對于人工和費用的分攤提供靈活的設置，以適應各種復雜的狀況，對各個業務環節所產生的各項費用具備清晰的數據支持，使財務人員，從資料的收集及成本分攤等繁雜的手工作業中解脫出來，更快、更準確的為管理者提供成本信息，提升企業的管理決策水平。

借助SAP ERP靈活的數據報表及商務分析套件，企業可實現對生產成本數據的可視化，借助報表，在成本分析及毛利分析層面，實現有效控制，實時獲取每項工作的投入及產出。

創新性集成條碼標簽與RFID技術，智能設備貫穿整個物流環節，將產品實現數據化、智能化管控；

建立立體貨架/立體貨柜等自動化設備應用場景，通過子母車系統、四向穿梭車技術、多層穿梭車技術、地面四向輕2重型AGV技術、貨到人揀選系統、WMS（倉庫管理系統）軟件、WCS（倉庫控制系統）系統等信息技術實現：“貨架+機器人=自動化倉儲物資系統的解決方案”。