基于配方管理的SAP熔煉鑄造解決方案可以很好的支持多投入多產出的生產模型：

可支持五種類型的投入：物料類型，設備類型，人工類型，雜項類型，操作規范指令類型；

可定義三種類型的產出：產成品，聯產品和副產品；

為了更全面的收集質檢信息，在每種類型的投入和產出環節，指定預先設置好的質檢方案，有了全面的數據模型的支持，軟件就可以全面的收集和生產整個過程相關的成本和質檢結果。

支持擴展配方的功能，可將多個配方聯合在一起形成一個新的加工流程，用來定義庫存數據，簡化規范生產，庫存和成本活動之間的所有流程。

大多數 ERP 軟件由于底層數據模型是為了離散制造企業設計的，不適合熔煉鑄造企業復雜的生產現場管理。SAP熔煉鑄造解決方案可實現：

針對熔煉鑄造環節：按配方針對生產工藝進行管理；

針對機加工環節：嚴謹的離散制造業務流程，加入了批次需求計劃子系統,以便更好地按訂單編制產品及各階段半成品的生產計劃與材料的采購計劃，根據產品產能或設備產能合理排產，提高生產計劃的可執行性；可更好的適用于計劃型生產與接單式生產模式，大大提高了工作的效率及準確性。

SAP熔煉鑄造解決方案“集中式質量控制和檢驗”功能為所有的應用模塊提供了集中式的質量控制。依據物料和交易類型，企業可以指定標準的質檢方案。當實際業務發生時，集中收集整個供應鏈的質檢結果。

SAP熔煉鑄造解決方案提供了對所有進出料進行批次號及序列號管理，當有產品發生問題時，可詳實記錄維修狀況并可追蹤該產品的原始生產狀況和原始用料，并反過來查找到該產品的同批次產品，以及這些產品的銷售或庫存狀況。

加強車間作業計劃，合理分配人員、工時，及時準確地進行生產反饋，保證生產數據、進度的透明性，同時提高生產計劃的完成率和產品交期；

通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化；

讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本

實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題并進行改善。

SAP鑄造行業解決方將成本細分為：材料成本、人工成本、制造費用及加工費用。同時對鑄造車間的環節，包括各個產品：產成品、聯產品、副產品、中間產品等的成本分攤。

成本計算方法采用分批兼分步法，并對于人工和費用的分攤提供靈活的設置，以適應各種復雜的狀況。真正的使財務人員，從資料的收集及成本分攤等繁雜的手工作業中解脫出來，更快、更準確的為管理者提供成本信息，提升企業的管理決策水平。

創新性集成條碼標簽與RFID技術，智能設備貫穿整個物流環節，將產品實現數據化、智能化管控；

建立立體貨架/立體貨柜等自動化設備應用場景，通過子母車系統、四向穿梭車技術、多層穿梭車技術、地面四向輕2重型AGV技術、貨到人揀選系統、WMS（倉庫管理系統）軟件、WCS（倉庫控制系統）系統等信息技術實現：“貨架+機器人=自動化倉儲物資系統的解決方案”。

SAP面向工業互聯網的解決方案：

全渠道解決方案（Hybris）/核心運營管理（S/4 HANA ERP）/敏捷研發管理（PLM）/智能制造解決方案（ME/MII）

SAP面向外部物聯網的解決方案：

SAP HANA云平臺/大數據預測分析/SAP Leonardo物聯網解決方案

SAP Leonardo與相關智能制造硬件設備的結合：西門子/松下/富士康/霍尼韋爾